凹模设计主要是凹模、凸模零件及开模、脱模方式的设计,大多数零件都可直接选用专业厂家生产的标准配件。特别是模架的直接采购,大大节省了制造模具的时间和成本。一套注塑模具的设计和制作,一般需要5周左右的时间才能完成。
不同国家和地区的模具标准件,不同标准之间会有小的差别,主要是在品种和名称上有区别,但其结构基本相同。
通常,模架的制造是由专业生产厂家来完成的,模具设计制造厂家很少生产模架,只在选型和定购模架的基础上进行模具设计和制造。由于各厂家会生产出不同标准的模架,模胚加工在采购模架和其它标准件时,模架加工应向有关厂家索取详细的供货资料。
模具框架标准大体上可分为国家标准、企业标准,我国1990年颁布的注塑模具模具国家标准、龙记集团LKM(龙记)、日本Futaba(Futaba)等企业标准等。
目前国外企业普遍采用的标准模架有:LKM(龙记)、
富塔巴(富得巴-日本),DME(美国),HASCO(德国)等等。以下是我们国家关于模架的一些标准。
板面加工,安装在A板面上,基准角与A板面基准角相对应,内容包括光管,或前模斜顶导柱,小拉杆孔,唧嘴螺丝,前模铲基螺丝打点。
向下加工,用两个导向柱将面板固定在A板上,内容包括精光前的模铲固定配合。
水口板材可单独加工,正面加工内容包括:精光唧嘴孔、钩针孔、唧针孔打点,如有前模斜顶,需将斜顶针板避空区精光到数,斜顶通孔、钩针孔等精光到数,如有前模铲基配合位,需将前模铲基配合位精光到数。
反向处理的内容包括:精光小拉杆孔。