汽车模架

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1.上下模组的导柱和导套孔。2-冲压模具时限位柱的高度。3.切割和打开时上下刀片之间的间隙。

模具加工工艺的扁平化体系，可塑性很强，但只要你肯用心，肯动脑，经过不断总结，不断改进，就能加工出质优价廉的产品。

模具制造过程如下:

方案评审、准备、加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模和制作。

a:模架加工:1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工；b:模芯加工:1闪光，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8cNC精加工，9EDM，10省模。

c:模具零件加工。

1滑块加工

2.按'紧凑块加工'，

3.分流锥浇口套的加工:4.嵌件加工用模组的加工细节。

1.编号要统一，模芯也要编号，与模框上的编号方向一致，组装时对齐不易出错。

2.A/B板加工(即动定模框加工)，a:A/B板加工要保证模框的平行度和垂直度为0.02mmsb:铣床加工:螺孔、输水孔、顶销孔、机管口孔、倒角C:钳工加工:攻丝、修整毛刺。

3.面板加工:铣床加工镗床喷孔或材料喷孔。

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板和B板用回位销连接，B板面朝上，从上到下钻顶针孔。顶针下沉时，顶针板应上下颠倒，校正，先用钻头粗加工，冲压模具模架材料再用铣刀精加工，倒角。

5.底板加工:铣床加工:划线、校准、镗孔、倒角。(注:如果某些模具需要强力拉压，应增加强力拉压机构，如在顶料板上增加钻孔螺钉)

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