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塑料零件是通过注射成型生产的。因为产品是为大批量生产设计的，所以设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统需要能够自动脱模。此外，为了保证塑件的表面质量，采用了双分型面注射模和点浇口自动脱模结构。
排气槽设计。
塑件质量不大，所以当型腔充满塑料熔体时，可以从分型面排出，不需要专门设计排气槽。
浇注系统设计。
浇注系统是一个通用术语，指塑料熔体从注射机喷嘴注射后，五金模具模架进入模具型腔前的流动距离。模具浇注系统应尽可能短，浇道设计可分为主浇道、支浇道、浇口和冷井的设计。
主流道设计。
为了便于从主流道中提取冷凝液，主流道设计成圆锥形，小端截面直径d=4.2~4.7mm，倾角6~12°。同时，为了使熔体顺利流入分流器，在主流道的出料端设计了r=6mm的弧形过渡。主流道衬套采用可拆卸、可更换的普通浇口衬套，并模具标准模架采用增加定位环的方法来减小浇口衬套的整体尺寸，避免浇口衬套在使用中的磨损。
大水口模架， 标准长宽尺寸由 150mm x 150mm 至 600mm x 800mm， 因不同之A板， B 板， 推板及托板组合， 共分 A， B， C， D 四个型号。大水口模具(又称两板模): 流道及浇口设计在同一分模在线， 与产品一同脱模， 设计较简单， 制作成本及时间较少， 广泛被模具制作者接受及使用， 但缺点是产品外观在水口位置较为明显。
