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测试模具。
将模具安装在注射机上,选择合格的原材料,根据推荐的工艺参数调整注射机,使用手动操作。注射开始时,采用低压、低温、长时间成型。如果空腔未充满,在注射过程中增加压力。当增加压力无效时,可以适当增加温度条件。试模,进样。模具试验过程中,塑胶模具模架应做好详细记录,并将结果填写在模具试验记录卡中,并保存模具试验样品。
修理模具。
虽然在选择成型材料和成型设备时,模具设计是在预期的工艺条件下进行的,但人们的理解往往是不完善的,所以需要在模具加工完成后进行模具试验,看看成型零件的质量如何。总发现后,修模消除误差。
塑料零件有很多种缺陷,产生的原因非常复杂,包括模具原因和工艺条件,往往只有合在一起。修模前,应根据塑件不良现象的实际情况,认真分析研究,塑胶模架价格找出塑件缺陷的原因,然后提出补救方法。由于成型条件容易改变,一般做法是先改变成型条件,当改变成型条件不能解决问题时,再考虑修模。
修模具要多加小心,没有把握不能轻举妄动。原因是模具状态一旦改变,就无法改造恢复原状。
检验
通过模具测试,可以检查模具结构是否合理,提供的样品是否满足用户要求,模具是否可以批量生产。针对试模中发现的问题,对模具进行修改、调整和再次试模,使模具和生产的样品符合客户的要求。通过模具试验的模具应清理干净,并用防锈油存放。