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由于模具零件多为单件小批量，工艺卡不可能像批量产品那样详细，但要尽量一目了然，没有遗漏。关键工序要解释清楚，写好操作说明，减少操作人员的适应时间和加工误差。
加工过程中所需的夹具、夹具和辅助工具应提前设计和准备。
“好”:要求工匠写出最合理、的工艺文件，在加工过程中预防和处理问题。也是衡量恒力工匠是否的标准之一。主要应注意以下几点:
1、合理安排热处理工艺。模具产品的一个特点是材料的机械性能，精密模架厂热处理要求非常严格。阴阳模、固定板等关键零件在初始阶段应进行退火处理，以改善加工性能，淬火后应进行时效处理，以消除应力和变形。
2.严格区分粗、精加工工艺。总的来说。粗、细工序的划分由热处理工艺决定。最终热处理后的加工多为精加工，剩余的英里数应安排在粗加工阶段完成，以减少刀具损耗和电加工造成的电极和线电极损耗。
3.应采取预处理措施。对于一些零件，模胚和模架如凹模和凸模固定板，中间去除的材料较多，在精加工前，应采用一种方法，即一侧保留0°左右。5m，先加工出一个大致成形的型腔，然后淬火时效，最后精加工，以消除加工时的内应力和变形。对于一些薄壁零件，如卸料套筒，应预先加工一个强化工艺表，以防止加工和夹紧过程中的变形。
