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1、合理安排热处理工艺。模具产品的一个特点是材料的机械性能，热处理要求非常严格。阴阳模、固定板等关键零件在初始阶段应进行退火处理，以改善加工性能，淬火后应进行时效处理，以消除应力和变形。
2.严格区分粗、精加工工艺。一般来说，粗、细工序的划分是由热处理工艺决定的。最终热处理后的加工多为精加工，需要在粗加工阶段完成，以减少注塑模具标准模架刀具损耗和电加工造成的电极和线电极损耗。
3.应采取预处理措施。对于一些零件，如阴模和阳模固定板，中间去除的材料较多，在精加工前，留0。先加工一个大致成形的型腔，然后进行淬火和时效处理，最后进行精加工以消除加工过程中的内应力和变形。对于一些薄壁零件，如卸料套筒，应预先加工一个强化工艺表，以防止塑料模具模架材料加工和夹紧过程中的变形。
4、适当留出加工基准。在生产中，我们经常会遇到加工基准与设计基准不重合的问题。
